用实时数据驱动每一个工艺环节
从液位、压力、流量到pH、浊度等参数，优法电子通过传感采集、泵阀控制、变频调节和集中监控构建连续数据链，帮助运行人员及时识别偏差并执行可靠控制。
BACKGROUND
水质达标、稳定供给与
低能耗运行并重
水处理设施具有流程连续、站点分散和运行周期长的特点。进水负荷、用水需求和设备状态持续变化，控制系统需要在保证工艺边界的同时降低泵组和曝气等高耗能环节的运行成本。
负荷波动
进出水量随时段变化，固定控制方式容易造成压力波动。
工艺合规
加药和处理参数需要持续受控，并保留完整运行记录。
站点分散
泵站和处理单元分布广，巡检与异常响应成本较高。
APPLICATIONS
典型应用场景
覆盖市政、园区和工业水处理过程，以本地自治保障安全运行，以集中监控提升管理效率。
泵站与恒压供水
根据管网压力和瞬时流量自动调整泵组投切与变频频率，完成轮换、休眠和故障泵切除。
加药与水质监测
按流量或水质反馈调节药剂投加，连续记录关键参数、设备状态和越限报警。
污水处理过程控制
联动格栅、提升泵、曝气、回流和排泥设备，按液位、溶氧及工艺时序组织运行。
SOLUTION
水务设施四层控制架构
现场站点保持独立控制能力，通信中断时关键工艺仍可运行；恢复连接后向监控中心补充状态和事件信息。
仪表感知层
采集压力、流量、液位、水质和设备电气状态。
泵阀执行层
控制泵组、阀门、加药机、曝气及排泥设备。
站点控制层
执行闭环调节、时序联锁、故障切换与本地报警。
集中监控层
远程查看趋势、报警、能耗与设备维护信息。
支持新建泵站和既有控制柜改造，可按工艺重要性配置冗余供电、信号隔离和本地手自动切换，确保维护期间可控。
仪表 + 控制柜 + 变频 + 远程监控CASE STUDY
园区再生水泵站
恒压节能改造
匿名化案例用于说明实施路径和价值构成，实际效果取决于泵型、管网、负荷曲线及原控制方式。
4台供水泵组按需联动与远程监控
原系统采用人工定频投切，高峰时压力不足，低谷时存在能耗浪费。项目增加压力与流量采集，更新成套控制柜，通过变频闭环、泵组轮换和故障自动切换实现按需供水，并将报警与运行数据接入值班室。
实施范围
仪表接入、变频控制、柜体改造、HMI组态、趋势记录和远程报警。
关键策略
压力闭环、多泵协同、夜间休眠、故障泵切除及累计运行均衡。
泵组综合用电量-18%
出口压力波动±0.02MPa
关键报警上送<3s
TECHNICAL DATA
典型技术参数
量程、精度和保护等级需结合工艺介质、安装方式和现场环境确定。
| 参数类别 | 典型配置 | 设计说明 |
|---|---|---|
| 压力采集 | 0–1.6 MPa，4–20 mA | 量程按工作压力和水锤裕量选择。 |
| 液位采集 | 0–10 m，可配置 | 支持投入式、超声或雷达液位信号接入。 |
| 水质接口 | pH、浊度、电导率等 | 支持标准模拟量或RS-485仪表接入。 |
| 控制方式 | PID闭环、时序、液位联锁 | 配置本地手动、自动和远程控制权限。 |
| 通信方式 | RS-485、以太网 | 远程链路可按站点条件选配通信终端。 |
| 现场防护 | 典型IP55，可选更高等级 | 户外、潮湿或腐蚀环境需专项评估。 |
注：表中为典型设计范围，不构成特定项目的验收指标；实际参数以工艺条件和经确认的技术协议为准。
BUSINESS VALUE
应用价值
在保障水质和供给安全的前提下，让设备运行更经济、站点管理更集中。
稳定工艺指标
闭环调节关键变量，降低流量和水质波动。
降低运行能耗
泵组和曝气设备按实际负荷运行，减少无效功耗。
提升远程运维
集中查看分散站点，减少重复巡检与响应时间。
完善运行记录
保留参数、报警和操作事件，支持分析与追溯。
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